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O processo de fosfatização por imersão é caracterizado pela transformação de uma superfície metálica em uma superfície com camada de fosfato. Essas superfícies podem ser fabricadas em aço, alumínio, ferro, zinco e ligas de zinco.
O processo de fosfatização por imersão ocorre quando há o contato da superfície com a solução química, que resulta em reações até a formação da camada que irá protegê-la dos agentes externos causadores de corrosão.
Além disso, o processo de fosfatização por imersão é indicado para preparar as superfícies para a pintura ou para operações como o oleamento e a deformação a frio. Para tanto, podem ser utilizados fosfatos de zinco, ferro, manganês e cálcio, entre outros.
CARACTERÍSTICAS DAS SOLUÇÕES UTILIZADAS NO PROCESSO DE FOSFATIZAÇÃO POR IMERSÃO
É importante ressaltar que o processo de fosfatização por imersão é comum na indústria metalúrgica ou em serviços de pintura de superfícies durante a aplicação de produtos como desengraxantes, refinadores, óleos protetivos, além de produtos para tratamento de superfícies, entre outros.
A depender do tipo, as soluções empregadas no processo de fosfatização por imersão têm características definidas pelo tipo de demanda de aplicação, pois isso garante que o processo seja eficiente em sua totalidade. Entre os gêneros de fosfatização, estão:
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Fosfato de zinco: que proporciona excelente proteção anticorrosiva e aumento na adesão da tinta, o produto é recomendado para peças ou superfícies que entrarão em contato com o intemperismo;
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Fosfato de ferro: tal solução empregada no processo de fosfatização por imersão não possui metais pesados, além de operar em baixas temperaturas e baixa concentração. É indicada para peças ou superfícies que não serão expostas ao intemperismo;
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Fosfato tricatiônico: ideal para substratos zincados e eletrozincados ou que receberão pintura e-coat, o produto usado no processo de fosfatização por imersão garante a espessura de camada controlada, a uniformidade dos cristais e a aderência da tinta.
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